鍋爐布袋除塵器的使用技術分析
鍋爐布袋除塵器如果長期停用，需采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵器所有進出口閥門。
布袋除塵器和鍋爐有關設備作為一個除塵系統，在維護方面有一些特別需要注意的地方。鍋爐布袋除塵器如果長期停用，需采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。
鍋爐布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意鍋爐布袋除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把鍋爐布袋除塵器內的殘留酸性氣體干凈。
（1）鍋爐布袋除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換新或修補。
（2）鍋爐布袋除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
（3）壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
（4）控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
（5）鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、鍋爐布袋除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產生結露。其防范措施有兩種：
一種是采用旁路煙道，煙氣不經鍋爐除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉、燃油達到較高負荷、煙氣達到較高溫度時逐步關閉旁路風門，經鍋爐布袋除塵器進入正常運行。
另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。
在我國煤種多變和運轉操作不標準等狀況下，鍋爐袋式除塵器運用壽命比擬合理的是2萬多小時，但國外已有運轉3萬h以上的實例。濾袋運用壽命包管3萬h，是共同4a大修1次而選定的，所以沿用至今，假如嚴厲按上述設計要求，并遵照下面的運轉辦法，照樣可以做獲得的。
1、假如濾袋在線改換，必需限制氣流直到濾袋已充沛調理好！即新袋要預涂粉塵層，盡能夠使其阻力與其他濾袋相當，以免招致過濾風速過高而損壞濾袋。
2、低溫運轉可招致灰層上的酸冷凝，侵蝕濾袋和袋籠，汽鍋管道走漏可招致煙塵帶水形成灰層硬化。燃油時操作欠妥可招致煙塵帶油，形成局部濾袋掉效，這是運轉中經常見的毛病，運轉操作中要特殊留意。
3、降低煙溫，避免漏風，做好冷、熱態氣流散布的調試。a.檢修空氣預熱器和省煤器，進步其熱交流效率，降低煙氣溫度在150以下。b.避免爐膛、空氣預熱器和煙道、布袋除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。c.布袋除塵器保溫要好，避免結露形成酸侵蝕。d.做好冷、熱態氣流散布的調試。
4、節制好噴吹壓力，延伸噴吹距離。新投產設備阻力較低可以恰當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延伸噴吹距離，對延伸布袋除塵器濾袋壽命十分有利。大約運轉la左右，濾袋阻力會逐漸趨于不變，依據需求可恰當調大噴吹壓力和縮短噴吹距離。
5、啟動前做好鍋爐除塵布袋預噴涂。反省儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋外表積壓2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，汽鍋方可投油焚燒。為維護濾袋，每次汽鍋焚燒前都應對濾袋進行預噴涂，并反省預噴涂結果。焚燒油槍霧化要好、燃燒wan全，避免很多未燃盡油滴帶到爐后，形成糊袋。
6、汽鍋正常運轉時，爐膛內氧量應堅持在2%一3%，布袋除塵器進口含氧要小于8%。
7、正常運轉時，濾袋差壓大于1500Pa(電+袋1200Pa)開端噴吹，到800、900Pa中止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa。
8、當排煙溫度到達150時維護報警，司爐可以接納減負荷減送風、引風等辦法，煙溫到達160時第2次報警，持續削減負荷等辦法到達降低煙溫的目標，到達170報警的還開端維護舉措噴水。看管煙溫下降趨向，回落到160以下中止噴水，持續看管，直到排煙溫度恢復正常。超越180應緊要停爐。
9、在運轉中發現某一單位室差壓變小招致排放濃度升高，即有破袋，且氣流暢過濾袋上很小的破洞會招致該濾袋及四周臨近濾袋的很快毀壞，形成災難性的損掉。因而，必需檢測布袋除塵器，實時改換或封閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發光的紫外燈來檢測定位破袋。
10、從水位、流量、爐膛負壓等參數和聽到爆漏聲等判別為水冷壁管泄露時，不得遷延工夫，應緊要停爐，避免糊袋。在空氣預熱器出口加裝濕度計，檢測煙氣含濕量，以提前檢測出爆管走漏，提早接納應急辦法。
12、避免揮發分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵器
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